Een duurzame award met ode aan het innovatieve ondernemerschap

Elk jaar ontvangt de winnaar van de Innovatieprijs van Regio Zwolle een award. En dat is niet zo maar een award. Kennispoort Regio Zwolle vraagt elk jaar een ondernemer uit Regio Zwolle om een unieke bokaal te ontwerpen met een verhaal. Want als je als ondernemer een innovatie op de markt brengt en de Innovatieprijs wint, hoort daar een innovatieve award bij. Voor de 10e editie van de Innovatieprijs ontwierp en maakte Gertjan de Kam, productdesigner bij Vepa the furniture factory, de award.  

Een vraag, idee en ontwerp 

Gertjan kreeg van collega Erik Luisman, sustainability & business development, de vraag of hij de award van 2024 wilde ontwerpen. ‘Tijdens het gesprek met Erik, had ik meteen een idee in mijn hoofd. Voor ik het wist had ik een schets op papier staan. Ik wist direct hoe de award eruit moest zien’, vertelt Gertjan.  

Een klassieke bokaal van hennep op een zwerfkei 

De vorm van de award kun je vergelijken met een klassieke bokaal. Een bokaal betekent letterlijk ‘drinkbeker’ en vormt zich als een wijde kelk (mond) op een voet. De voet van de award verwijst naar de zwerfkeien die tijdens de IJstijd in Drenthe neerstreken. De kelk van de award maakte hij van hennep. In Nederland maken we al eeuwen gebruik van dit materiaal. Vepa werkt ook dagelijks met dit duurzame materiaal hennep. 

‘De hennep wikkelde ik om een kern, deze bakte ik en zo ontstond er een stevige structuur van natuurlijke vezels. Als ontwerper is het leuk om dingen te doen op een zo duurzaam mogelijke manier. Bij dit product hoort een verhaal. Het verhaal schrijf ik aan de winnaar om te motiveren. De award is uniek en laat je een winnaar voelen door het gewicht van de zwerfkei en het verhaal erachter’, vertelt Gertjan enthousiast. 

Ode aan het innovatieve ondernemerschap  

De award is een ode aan het innovatieve ondernemerschap in Regio Zwolle: ‘Richting het noorden van ons land, rijst regio Zwolle als gids van innovatie en ondernemerschap. Hier, in het Drentse Hoogeveen, waar zwerfkeien staan voor een rotsvaste basis, bloeit een nieuwe generatie van ondernemers die de toekomst vormgeeft. De steen symboliseert de stevige basis waarop ondernemers in regio Zwolle bouwen. Ze halen kracht uit het verleden, maar hun blik is gericht op morgen.  

In de handen van innovatieve ondernemers, verandert hennep in een wonderlijke stof. Een samenstelling van natuur en technologie. De hennepvezels in de kelk, verwerven met de innovatieve biologische hars, vormen duurzame en milieuvriendelijke structuren. Dit weerspiegelt het toekomstbestendig ondernemen van de huidige ondernemers in regio Zwolle. Ze smeden de toekomst met gedrevenheid en creativiteit en maken innovatieve producten.  

Elke ondernemer draagt bij aan de kelk van vooruitgang, geweven met de draden van duurzaamheid en vernieuwing.’

Over Vepa 

Vepa is een familiebedrijf gevestigd in Hoogeveen en Emmen. Het bedrijf ontwerpt meubels zo circulair en duurzaam mogelijk. Hiervoor gebruiken ze materialen zoals de vezels uit de hennep die dienen als grondstof voor hun producten. Het bedrijf ontwikkelde zich tot een van de meest veelzijdige en duurzame kantoor- en projectmeubelfabrikanten van Nederland. Dit doen ze door afval of reststromen te gebruiken in de productie van hun producten. 

De BubbleFlush maakt het mogelijk om toiletten chemievrij te reinigen. Deze innovatie is veilig voor de schoonmaker, de natuur en ons drinkwater. Dennis Luiten, uitvinder van de BubbleFlush, bracht deze samen met Wecovi, distributeur van de BubbleFlush, op de markt. BubbleFlush is een van de drie finalisten van de 10e editie van de Innovatieprijs van Regio Zwolle 2024.   

Incidenten in de schoonmaakindustrie 

Per dag spuiten professionele toiletschoonmakers in Nederland gemiddeld 17.500 liter schoonmaakchemie in het toilet. Met die liters chemie, reinig je toiletten op een niet-duurzame manier. De chemie spoelt de riolen in en vervuilt het milieu. Binnen de schoonmaakindustrie zijn er geregeld incidenten. De zware zuren komen bijvoorbeeld in aanraking met de ogen of huid van schoonmakers.  

Samenwerking met Wecovi 

Drie jaar geleden startte de samenwerking tussen Wecovi en BubbleFlush. Wecovi biedt op maat gemaakte oplossingen voor schoonmaakbedrijven en recreatieparken. De binnenkant van het toilet reinigen op een duurzame manier en zonder chemie, was voor Wecovi toen nog een uitdaging. ‘Dennis vond samen met zijn compagnon Hidde de BubbleFlush uit en wij zagen direct de mogelijkheden van hun innovatie. De BubbleFlush is een mooie aanvulling op ons schoonmaakassortiment’, vertelt Derik Landman, commercieel directeur bij Wecovi.  

Reinigen met de kracht van water 

‘Met de BubbleFlush, reinig je toiletten met het water dat in het toilet aanwezig is. Het toiletreinigingssysteem reinigt toiletten op basis van ultrasoon geluid. Daardoor ontstaan in het water hele kleine luchtbelletjes. Die luchtbelletjes groeien totdat ze instabiel worden en zodra de luchtbelletjes knappen, komt er kracht vrij in de vorm van waterkracht en hitte. Die kracht blaast letterlijk de vervuiling van het toilet af’, vertelt Dennis enthousiast.  

Chemievrij en duurzaam reinigen 

Dennis: ‘Met dit systeem heb je geen schoonmaakmiddelen meer nodig. Je kunt jouw toilet chemievrij en dus op een duurzame manier reinigen. Ook is de innovatie veilig voor de schoonmaker, de natuur en ons drinkwater. Als schoonmaker heb je geen kracht meer nodig en hoef je minder diep te bukken. Het apparaat doet het werk. Jij drukt de knop in en de rest gaat vanzelf.’  

3.500 units verkocht 

Steeds meer schoonmaakbedrijven gaan aan de slag met duurzaamheid. De manier van toiletten schoonmaken moet veranderen. ‘We zien dat steeds meer (internationale) professionele schoonmaakbedrijven de BubbleFlush units testen. De reacties die we van onze klanten krijgen, zijn positief. Schoonmaakbedrijven stappen al over op ons product. In anderhalf jaar tijd verkochten we 3.500 BubbleFlush units. Deze bedrijven dragen met de BubbleFlush bij aan een beter milieu en een veilige werkomgeving’, vertelt Dennis.  

Groeien naar een internationale onderneming 

Met onze deelname aan de Innovatieprijs van Regio Zwolle krijgen we meer aandacht voor ons product. We gaan voor een schonere wereld en blijven investeren in nieuwe ontwikkelingen. De ambitie is om te groeien naar een internationale onderneming.  

Over de Innovatieprijs van Regio Zwolle  

Ondernemers strijden elk jaar om de Innovatieprijs van Regio Zwolle. De prijsuitreiking staat geheel in het teken van innovatie en vindt plaats op vrijdag 28 juni 2024 op PROTO Innovationday bij Perron038 in Zwolle. Tijdens dit evenement laten de finalisten hun innovatiekracht zien en is er ruimte om te netwerken. De Innovatieprijs van Regio Zwolle is een initiatief van Kennispoort Regio Zwolle.  

Een automatische spuitgietmachine ontwikkelen die perfect aansluit op het proces van spuitgieten met 3D-geprinte matrijzen. Anno Visser van Formal Molding uit Zwolle bedacht en bouwde een machine die precies dat doet. Het doel van deze innovatie? De ontwikkeling van kunststof spuitgietproducten richting de markt versnellen en verduurzamen. Formal Molding is een van de drie finalisten van de 10e editie van de Innovatieprijs van Regio Zwolle 2024.  

Matrijzen 3D-printen 

Voor bedrijven kan de ontwikkeling van een spuitgietproductie voor veel uitdagingen en risico’s zorgen. De benodigde stalen matrijzen zijn complex, duur en kosten veel tijd om te maken. Omdat dit zo ingewikkeld is, zijn er vaak meerdere versies van de matrijs nodig. Dit om de producten, die met de matrijs gemaakt worden, naar wens te maken.  

‘Doordat we de matrijzen nauwkeurig 3D-printen in plaats van het metaal te bewerken, produceren we binnen een week al een kleine serie spuitgiet-prototypes. Omdat deze prototypes een op een overeenkomen met de productieserie, kunnen ontwikkelaars in een vroege fase aspecten van hun ontwerp testen. Hiermee voorkomen we dat er nieuwe en kostbare versies van de productiematrijs gemaakt moeten worden. Deze nieuwe en innovatieve aanpak noemen we de Pre-FOT techniek’, legt Anno uit. 

Energie, tijd en geld besparen 

De innovatie zorgt ook voor een duurzamer productieproces. Als er een nieuwe versie van de matrijs nodig is, moet deze terug naar de bewerker. Dat betekent een blok staal heen en weer sturen. Dat kost veel energie, tijd en geld. Met de Pre-FOT techniek kunnen bedrijven met zekerheid een duurzaam proces opstarten en sneller met het verwachte eindproduct op de markt komen zonder kostbare nieuwe versies te maken.  

Ook kan Formal Molding materiaalonderzoek van klanten organiseren door op een kostenefficiënte en snelle manier spuitgietseries te produceren. Dit versnelt de transitie naar duurzame materialen.  

Samenwerken met het onderwijs 

Formal Molding werkt bijvoorbeeld samen met de opleiding industrieel product ontwerpen van hogeschool Windesheim. ‘Studenten krijgen bij ons de kans om de theoretische kennis die ze opdoen tijdens de colleges, toe te passen in de praktijk. Door de lage kosten en hoge snelheid, kunnen studenten een spuitgiet-product ontwerpen die wij samen met hun produceren’, vertelt Anno. 

Een team van techneuten 

Anno: ‘De machine is verbeterd en we kunnen meer opdrachten aannemen. Ik zou het mooi vinden als we groeien naar een team van techneuten die bedrijven ondersteunt om de ontwikkeling van hun spuitgietproductie te innoveren. Uiteindelijk willen we ook spuitgietmachines verkopen aan bedrijven zodat zij de Pre-FOT techniek ook intern kunnen uitvoeren.’ 

Over de Innovatieprijs van Regio Zwolle 

Ondernemers strijden elk jaar om de Innovatieprijs van Regio Zwolle. De prijsuitreiking staat geheel in het teken van innovatie en vindt plaats op vrijdag 28 juni 2024 op PROTO Innovationday bij Perron038 in Zwolle. Tijdens dit evenement laten de finalisten hun innovatiekracht zien en is er ruimte om te netwerken. De Innovatieprijs van Regio Zwolle is een initiatief van Kennispoort Regio Zwolle. 

Een softwareoplossing om het werk van developers makkelijker, sneller en leuker te maken. Dat is de innovatie van de startup CodeGlass uit Zwolle. Tyrone Krieger richtte CodeGlass in april 2023 op met compagnons Lynn Weggemans en Terence Bremmer. De innovatie lost een hoge werkdruk op en zorgt ervoor dat developers hun werk goed en met plezier uitvoeren. CodeGlass is een van de drie finalisten van de 10e editie van de Innovatieprijs van Regio Zwolle 2024.  

Ontwikkelde tool 

CodeGlass ontwikkelde een tool (virtuele scan) die ervoor zorgt dat developers een compleet systeem kunnen analyseren en begrijpen. De innovatie is te vergelijken met een MRI-scan. ‘Met een MRI-scan kan je een lichaam bekijken en zien waar de oorzaak van een probleem zit. Dat doen wij ook met onze softwaretool’, vertelt Tyrone.  

Lynn vult aan: ‘Developers kunnen sneller problemen vinden en oplossen in de software zonder codes te doorgronden. Zonder deze tool doen developers er uren tot soms weken over om de oorzaak van een softwareprobleem te vinden, met CodeGlass kan het al in vijftien minuten. Daarnaast verbeteren we met de tool de kwaliteit van de softwarecode.’  

Werkefficiëntie en minder stress 

Developers kunnen weer 70% van hun tijd besteden aan het schrijven van code. Voorheen was dit maar 32% van hun tijd. De overige tijd ging verloren aan het oplossen van problemen en verbeteren van bestaande software. ‘Door onze tool in te zetten, kunnen ze hun werk efficiënter uitvoeren en ervaren ze minder stress’, vertelt Lynn.  

‘Onze innovatie verlicht de druk in de sector, doordat minder developers meer werk kunnen verzetten. Daarnaast zorgt de innovatie voor een gezondere werkplek en hogere productiviteit en klanttevredenheid. We hebben een mooie samenwerking met hogeschool Windesheim om studenten op te leiden en stagiairs te begeleiden. CodeGlass slaat zo een brug tussen het onderwijs en de praktijk in softwareontwikkeling’, geeft Tyrone aan. 

Energie-efficiënt  

Door de ontwikkelingstijd te verkorten, vermindert CodeGlass het energieverbruik van servers. De servers draaien minder lang, verbruiken minder stroom en verlagen energiekosten. ‘Op deze manier dragen we bij aan een duurzame benadering van softwareontwikkeling en de digitale infrastructuur. Erg belangrijk nu de vraag naar datacenters groeit’, legt Tyrone uit.  

Groter klantbereik 

Tyrone: ‘In september 2023 lanceerden we het eerste product. Onze eerste klanten kwamen na die productlancering. Afgelopen maand maakten we de eerste integratie in de programmeertaal Java af. Hierdoor bereiken we meer (nieuwe) klanten. We zijn nu bezig om ons klantsysteem uit te breiden en onze naamsbekendheid te vergroten. De nominatie voor de Innovatieprijs van Regio Zwolle helpt daar ook zeker bij.’  

Over de Innovatieprijs van Regio Zwolle 

Ondernemers strijden elk jaar om de Innovatieprijs van Regio Zwolle. De prijsuitreiking staat geheel in het teken van innovatie en vindt plaats op vrijdag 28 juni 2024 op PROTO Innovationday bij Perron038 in Zwolle. Tijdens dit evenement laten de finalisten hun innovatiekracht zien en is er ruimte om te netwerken. De Innovatieprijs van Regio Zwolle is een initiatief van Kennispoort Regio Zwolle. 

Van het inkopen van de boomstam, het ontwerpproces, het maken van de meubelen tot het plaatsen. Bij Houtwerk Hattem kun je verschillende meubelen van hout laten maken. Vakmanschap staat voorop en ze kiezen bewust voor hout uit Nederland. Jolande van Apeldoorn is tweede generatie van het familiebedrijf. Ze heeft samen met haar man Martijn de dagelijkse leiding binnen Houtwerk Hattem.

Van stoelen uit Spanje halen naar stoelen maken in Hattem

De schoonvader van Jolande begon met ondernemen in de kunstnijverheid. Hij haalde stoelen uit Spanje en verkocht deze in Nederland. Dit liep zo goed, dat hij zelf stoelen ging maken. Bij een stoel hoort een tafel, dus die ging hij ook maken. Later kwamen daar keukens, badkamers, bijkeukens en andere meubelen bij. Houtwerk Hattem maakt veel meubelen voor de particuliere markt. Daarnaast zijn ze actief in de zorg en zakelijke markt. ‘Je kunt je houtwensen volledig bij ons uitbesteden. Van een keuken, wandkast of kinderbed tot een totaalinrichting van hout in je huis of kantoor’, vertelt Jolande enthousiast.

26^e rondhoutveiling

‘We hebben goede contacten met Staatsbosbeheer en de Bosgroepen. Deze partijen verzorgen het bosbeheer in Nederland. Dit jaar gingen we voor de 26^e keer naar de rondhoutveiling. Op deze veiling kopen we de mooiste boomstammen. Zodra de stammen geleverd zijn en door de zagerij op maat gezaagd, laten we ze vervolgens drogen in onze droogkamers. Dit proces duurt, afhankelijk van de houtdikte, tussen de 3 en 5 weken. Als de stammen goed gedroogd zijn, kan het als meubelhout worden verwerkt’, legt Jolande uit. Voorlopig kunnen we jaren vooruit met onze houtvoorraad.

Samenwerking Staatsbosbeheer

Jolande: ‘Met Staatsbosbeheer hebben we een mooie samenwerking. Staatsbosbeheer beheert het groene erfgoed van Nederland bestaande uit 270.000 hectare bos, natuur en landschap. Op dit erfgoed staan ongeveer 65 vakantiewoningen. Van deze woningen verzorgen wij het interieur. Voor de zorg maken we voornamelijk bedden, stoelen en kasten op maat. Denk bijvoorbeeld aan kledingkasten wel of niet met een slot of een hoog laag bed met mogelijk bescherming aan de binnenkant.’

Keukens gaan generaties mee

Hout is duurzaam materiaal en niet kapot te krijgen. Houtwerk Hattem beschikt over vakmanschap. Ook de constructies die ze gebruiken zijn duurzaam. ‘We hebben zeven houtsoorten waarmee we werken: Douglas, iepen, essen, esdoorn, eiken, kersen en noten. Onze keukens en andere meubelen gaan generaties mee en zijn een investering voor het leven. Geregeld nemen klanten hun keuken mee tijdens een verhuizing. Dan halen we de keuken eruit, knappen hem op en zetten de keuken terug in het nieuwe huis. Zo kunnen onze klanten zo duurzaam mogelijk onze meubelen gebruiken. Dit moedigen wij ook aan’, vertelt Jolande.

Trots op 65 jaar Houtwerk Hattem

Wekelijks verkoopt het bedrijf mooie meubelen en keukens. Daar is Jolande trots op. Ook kan ze genieten van het proces van het maken van een meubel. ‘Dat klanten komen met een opdracht, we samen een ontwerp maken en hen meenemen in het proces. Vorig jaar bestonden we 65 jaar. Dat laat zien dat het goed gaat met Houtwerk Hattem en dat klanten graag hun meubelen bij ons laten maken. Gemeente Hattem kwam een tijd geleden op bezoek. De gemeente vond het mooi om te zien dat we hier al zo lang actief zijn.’

Ervaringen uitwisselen en indruk krijgen van collega-ondernemers

Op zaterdag 6 april 2024 was Jolande bij de bijeenkomst duurzaamheid voor ondernemers uit gemeente Hattem in het MAC3PARK stadion in Zwolle. ‘Ik ben van het netwerken. Iedereen onderneemt op zijn of haar eigen manier en dat vind ik belangrijk. Of je nu 50, 200 of 18 mensen aan het werk hebt zoals bij ons, in feite blijft ondernemen hetzelfde. Tijdens een bijeenkomst ga je op een andere manier met elkaar in gesprek. Het is leuk om ervaringen uit te wisselen en tips te krijgen. Je krijgt een indruk hoe andere ondernemers aan de slag gaan met duurzaamheid, energie en circulariteit.’

Wil je hulp bij ondernemen?

Wil je net als Jolande stappen zetten in het ondernemerschap? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

Neem contact op

Iedereen heeft ze dagelijks in de handen: deksels en doppen van voedingsmiddelen als pindakaas en mayonaise. Waar worden deze deksels en doppen gemaakt? Bij Kornelis Caps & Closures. Het bedrijf uit Steenwijk maakt deksels en doppen voor de voedingsmiddelenindustrie. Per dag maken ze meer dan een miljoen deksels en doppen. Om aan deze aantallen te komen, durft het bedrijf grote stappen te zetten in digitalisering en duurzaamheid.  

Van bakeliet naar kunststoffen 

In 1936 werd Jelte Kornelis directeur van een fabriek in Steenwijk waar hout verwerkt werd. Jelte bleef zitten met houtafval en onderzocht wat er nog mee gedaan kon worden. Een chemisch stofje Tanine eruit halen? De Belgen waren daar veel beter in en na een mislukt avontuur liet hij dat idee gaan. Vrij vlot kwam het patent op bakeliet, de allereerste synthetische plastic van meneer Baekeland vrij. Als je bakeliet pakt met zaagmeel, het afval van hout, maak je bakeliet veel sterker. Van dit materiaal maakte Jelte verschillende producten. Na de Tweede Wereldoorlog kwamen er ook andere kunststoffen beschikbaar. Vanaf dat moment kwam er een verandering van bakeliet naar thermoplasten, tegenwoordig kunststoffen, die men kan recyclen.   

Het verschil tussen een deksel en dop 

In de jaren 60 produceerde het bedrijf steeds meer kunststof flessen en doppen. Flessen maakten ze tot de jaren 90. Daarna lag de focus volledig op deksels en doppen. Het verschil tussen een deksel en een dop? Een dop is kleiner dan een deksel. Voor mensen buiten Nederland was het moeilijk om het verschil te begrijpen tussen een deksel en een dop. De markt werd steeds groter en het bereik van klanten ging de grens over. Dat maakte dat ze de bedrijfsnaam verengelsten naar Kornelis Caps & Closures. Caps staat voor deksels en doppen en closures zegt meer over de manier van afsluiten. Een pak sluit je bijvoorbeeld af met een clip.  

Met minder mensen dezelfde productieaantallen halen 

Innovatie is de drijvende kracht van het bedrijf, waar zie je dat in terug? We gaan in gesprek met Ytsen de Boer, technisch projectleider bij de deksels en doppen leverancier. ‘Innovatie binnen Kornelis Caps & Closures zie je deels terug in waar het bedrijf in investeert. Als je naar Nederland kijkt, zie je het aantal jongeren afnemen en de vergrijzing toenemen. Daar ontstaat een probleem. We denken na hoe we met minder mensen dezelfde productieaantallen halen. Hoe ga je je fabriek inrichten? Willen we groeien in business? Als bedrijf mag je blij zijn als je stabiel blijft in je productieaantallen. Als je toch wilt groeien, moet je je fabriek automatiseren. We kijken goed naar wat we willen automatiseren en hoe we dit willen doen’, vertelt Ytsen. 

 

Pionieren om te verduurzamen 

Duurzaamheid speelt ook een belangrijke rol binnen Kornelis Caps & Closures. De kunststofverwerkingsindustrie is energie-intensief. ‘We gebruiken veel stroom. Kunststof verwarm je eerst. Zodra het smelt, kun je het in vorm brengen en daarna koel je het af. Zowel smelten als koelen, kost veel elektrische stroom. We denken goed na hoe we dit proces kunnen verduurzamen. We willen met hetzelfde resultaat minder stroom gebruiken aan de voor- en achterkant’, legt Ytsen uit.  

Ytsen: ‘Om deksels en doppen af te koelen, gebruiken we koelwater. In Steenwijk ligt een zandwinningsplaats met onderin water met een tempratuur van 10 graden. Hoe mooi zou het zijn als je in een gesloten systeem dit kunt gaan toepassen in plaats van zelf met koelunits voor koud water zorgen. Dat is een voorbeeld van een stap dat een gemiddeld bedrijf niet durft te zetten en dat maakt ons als bedrijf een pionier. Daarnaast hebben we ook al verschillende elektrische spuitgietmachines. Dat scheelt de helft aan energie, omdat je niet meer werkt met olie. Op dit moment is meer dan de helft van onze spuitgietmachines elektrisch. Het is haalbaar om in 2030 alle spuitgietmachines elektrisch te maken en ons duurzame doel te halen.’  

Informatiestromen digitaliseren met tablets 

In 2016 bouwde het bedrijf een nieuwe fabriek. In de fabriek werd de infrastructuur aangepast op de eisen van de industrie 4.0. ‘Al snel begonnen we met digitaliseren. We wilden onze informatiestromen beter bedienen, zodat de medewerkers goed weten wat ze moeten doen. Vanaf 2018 regelden we dit met het MES-systeem (informatiesysteem). Het systeem zorgt dat de opdracht van de klant naar de machine en medewerker gaat. Elke medewerker beschikt over een tablet waarop staat wat de medewerker met de machine moet doen om de opdracht uit te voeren en hoe het MES-systeem de medewerkers helpt, vertelt Ytsen.  

Digitaliseringsstappen delen met alle afdelingen 

‘We vonden het goed om te achterhalen hoe we er op het gebied van digitalisering voorstaan. Ik kwam in aanraking met het Smart Industry EDIH-assessment van BOOST. BOOST verwees mij door naar Kennispoort Regio Zwolle. Ik kwam in contact met Ilona Koomen, innovatieadviseur met focus op Smart Industry en Martijn Drost, adviseur vernieuwend ondernemen en internationalisering bij Kennispoort. Tijdens het assessment pakten wij het anders aan dan andere maakbedrijven. Normaal nemen er ongeveer drie medewerkers deel aan de assessments. Wij lopen ver vooruit met digitaliseren. Ik vind het belangrijk dat we meer delen over onze digitaliseringsstappen. Daarom nodigde ik alle afdelingen uit aan tafel, zoals research & development, logistiek, supply chain en de technische dienst van de productie.’ 

Uit de scan kwam naar voren waar het bedrijf staat en waar groeimogelijkheden zitten. ‘We digitaliseren en verduurzamen, maar dit kunnen we meer opnemen in onze manier van werken. We gaan onze visie en strategie voor de komende vijf jaar inzetten op deze onderdelen dan alleen op het economische onderdeel. Digitaliseren en verduurzamen mag nog meer binnen de organisatie leven. Dat was ook de opbrengst uit de assessments’, geeft Ytsen aan.   

Fabrieken bouwen met begrijpelijke technologie 

Als Ytsen naar de toekomst kijkt, hoopt hij dat de maakindustrie fabrieken bouwt waarin ze begrijpelijke technologie toepassen. ‘Mensbeschikbaarheid blijft daarin ook belangrijk. Het tekort van mensen leidt vaak tot minder goed gekwalificeerde mensen. De technologie in fabrieken mag daardoor niet moeilijker worden, maar moet ondersteunend zijn. ChatGPT is ook een hulpmiddel en noemen we ook wel co-pilot. Als je iets gelijksoortigs als ChatGPT kan bouwen om de minder ervaren mensen te ondersteunen, kan deze co-pilot vragen over machine, proces of logistiek beantwoorden.’ 

Wil jij ook aan de slag met digitaliseren?

Heb je net als Ytsen interesse in een EDIH-assessment? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

EDIH Boost Robotics