Leer- en werkkringen: de impact van de CSRD voor de maakindustrie

De Corporate Sustainable Reporting Directive (CSRD) begint stap voor stap zijn weg te vinden binnen bedrijven in het mkb. Misschien heb jij het ook al ervaren. CSRD-plichtige ondernemingen zijn volop in de voorbereiding om ‘CSRD-proof’ te kunnen rapporteren. Deze ondernemingen beginnen een informatie uitvraag te doen in de keten, richting het mkb. Daarmee nemen de vragen van mkb’ers toe: Welke informatie is nodig en gewenst? Waarom is deze informatie relevant? Wat kan ik zelf met deze data om mijn bedrijfsvoering toekomstbestendig te houden? En is het handig dat ik zelf ook ga voldoen aan de richtlijnen van CSRD?

 

Om ondernemers te helpen organiseert het programma BOOST Circulair in Zwolle, Enschede en Arnhem leer- en werkkringen over de impact van de CSRD in de maakindustrie. De leer- en werkkringen vinden plaats op: 25 april, 21 mei en 18 juni 2024.

Aanmelden

 

Leer- en werkkringen

De leerkring is zowel gericht op mkb-ondernemingen die via hun keten te maken krijgen met de CSRD, als op direct de CSRD-plichtige onderneming. Samen leren staat centraal in de leer- en werkkringen. Experts van het lectoraat Netwerken in de Circulaire Economie (Hogeschool Windesheim Zwolle), het lectoraat Business Models (Hogeschool Saxion Enschede) en het accountantskantoor Stolwijk Kelderman in samenwerking met RCT Gelderland (in Arnhem) bieden inhoudelijke ondersteuning.

 

Wat houdt deelname in?

  • In elke regio worden drie tot vijf werksessies georganiseerd van drie uur.
  • Deelnemers krijgen de tussen de sessies door huiswerk mee om ook daadwerkelijk aan de slag te gaan met de CSRD.
  • De doelgroep voor deze sessies bestaat uit directie en/of staf van betrokken organisaties.
  • Idealiter neemt elke (of een groep van) mkb-onderneming ook een ketenpartner mee, waaraan gerapporteerd moet worden.
  • Het maximaal aantal personen dat deel kan nemen aan een leerkring is zestien.
  • Vanuit het programma BOOST Circulair is er een vergoeding voor bedrijven die in deze eerste leerkringen deelnemen om zo de instapdrempel te verlagen.

Aanmelden

Wil je deelnemen aan de leer- en werkkringen? Meld je aan via de website van BOOST Circulair.

BDO en Kennispoort Regio Zwolle gaan een samenwerking aan om ondernemers in Regio Zwolle verder te helpen. Machiel Gosschalk, Sander van der Veen en Netty Wakker ondertekenden onlangs een samenwerkingsovereenkomst.

Samen versterken we het kennisnetwerk

‘We zijn erg blij dat BDO een businesspartner van Kennispoort is geworden. Onze samenwerking houdt in dat BDO haar kennis beschikbaar stelt voor ondernemers die door Kennispoort geholpen worden. En andersom: dat Kennispoort met BDO het kennisnetwerk van Regio Zwolle versterkt’, legt Netty, directeur Kennispoort, uit.  

Sander, partner Tax & Legal bij BDO: ‘We zijn in het prachtige Zwolle geland en dan wil je ook het netwerk goed leren kennen. Kennispoort is een belangrijke schakel in Regio Zwolle voor ondernemers. We helpen dagelijks veel ondernemers en organisaties bij de jaarrekening en aangifte en geven graag veel advies, bijvoorbeeld over het hebben van een familiebedrijf of het verbeteren van je innovatieve slagkracht. Wij willen onze kennis hierover uitwisselen om iedereen een stukje beter te maken.’  

Focus op familie- en MKB-bedrijven

Machiel, senior manager bij BDO: ‘We hebben vooral contact met DGA-bedrijven en familiebedrijven. Als marktleider op het gebied van advies richting familiebedrijven vind ik ook dat je deze kennis moet delen. Dit willen wij uitwisselen met Kennispoort, maar ook bijvoorbeeld met scholen.’ Naast familiebedrijven en MKB-bedrijven helpt BDO ook publieke organisaties en internationale ondernemingen. Ze zetten zich in om organisaties sterker, meer wendbaar en succesvoller te maken. 

Gerichte kennis

Netty: ‘Vanuit Kennispoort helpen we ondernemers die aan de slag willen met innovatie en vernieuwend ondernemen. Vaak weet de ondernemer zelf het beste met welk onderwerp hij aan de slag wil. Toch is het soms best lastig om hier de juiste hulp bij te vinden. Kennispoort werkt in opdracht van provincie Overijssel, Regio Zwolle en het hbo en mbo onderwijs in Regio Zwolle. We zijn verbonden aan alle kennis, hulp, programma’s en projecten die erop gericht zijn ondernemers te helpen. Toch is er vaak meer nodig om plannen te realiseren. Die ervaring, kennis en expertise bieden businesspartners van Kennispoort. Deze zakelijke dienstverleners hebben gerichte kennis in huis en kiezen ervoor om de regio te versterken. Ze snappen de ondernemer en zijn bereid om hier extra in te investeren. BDO is een zeer ervaren partner en we zijn blij dat ze ons netwerk komen versterken!’  

Iedereen heeft ze dagelijks in de handen: deksels en doppen van voedingsmiddelen als pindakaas en mayonaise. Waar worden deze deksels en doppen gemaakt? Bij Kornelis Caps & Closures. Het bedrijf uit Steenwijk maakt deksels en doppen voor de voedingsmiddelenindustrie. Per dag maken ze meer dan een miljoen deksels en doppen. Om aan deze aantallen te komen, durft het bedrijf grote stappen te zetten in digitalisering en duurzaamheid.  

Van bakeliet naar kunststoffen 

In 1936 werd Jelte Kornelis directeur van een fabriek in Steenwijk waar hout verwerkt werd. Jelte bleef zitten met houtafval en onderzocht wat er nog mee gedaan kon worden. Een chemisch stofje Tanine eruit halen? De Belgen waren daar veel beter in en na een mislukt avontuur liet hij dat idee gaan. Vrij vlot kwam het patent op bakeliet, de allereerste synthetische plastic van meneer Baekeland vrij. Als je bakeliet pakt met zaagmeel, het afval van hout, maak je bakeliet veel sterker. Van dit materiaal maakte Jelte verschillende producten. Na de Tweede Wereldoorlog kwamen er ook andere kunststoffen beschikbaar. Vanaf dat moment kwam er een verandering van bakeliet naar thermoplasten, tegenwoordig kunststoffen, die men kan recyclen.   

Het verschil tussen een deksel en dop 

In de jaren 60 produceerde het bedrijf steeds meer kunststof flessen en doppen. Flessen maakten ze tot de jaren 90. Daarna lag de focus volledig op deksels en doppen. Het verschil tussen een deksel en een dop? Een dop is kleiner dan een deksel. Voor mensen buiten Nederland was het moeilijk om het verschil te begrijpen tussen een deksel en een dop. De markt werd steeds groter en het bereik van klanten ging de grens over. Dat maakte dat ze de bedrijfsnaam verengelsten naar Kornelis Caps & Closures. Caps staat voor deksels en doppen en closures zegt meer over de manier van afsluiten. Een pak sluit je bijvoorbeeld af met een clip.  

Met minder mensen dezelfde productieaantallen halen 

Innovatie is de drijvende kracht van het bedrijf, waar zie je dat in terug? We gaan in gesprek met Ytsen de Boer, technisch projectleider bij de deksels en doppen leverancier. ‘Innovatie binnen Kornelis Caps & Closures zie je deels terug in waar het bedrijf in investeert. Als je naar Nederland kijkt, zie je het aantal jongeren afnemen en de vergrijzing toenemen. Daar ontstaat een probleem. We denken na hoe we met minder mensen dezelfde productieaantallen halen. Hoe ga je je fabriek inrichten? Willen we groeien in business? Als bedrijf mag je blij zijn als je stabiel blijft in je productieaantallen. Als je toch wilt groeien, moet je je fabriek automatiseren. We kijken goed naar wat we willen automatiseren en hoe we dit willen doen’, vertelt Ytsen. 

 

Pionieren om te verduurzamen 

Duurzaamheid speelt ook een belangrijke rol binnen Kornelis Caps & Closures. De kunststofverwerkingsindustrie is energie-intensief. ‘We gebruiken veel stroom. Kunststof verwarm je eerst. Zodra het smelt, kun je het in vorm brengen en daarna koel je het af. Zowel smelten als koelen, kost veel elektrische stroom. We denken goed na hoe we dit proces kunnen verduurzamen. We willen met hetzelfde resultaat minder stroom gebruiken aan de voor- en achterkant’, legt Ytsen uit.  

Ytsen: ‘Om deksels en doppen af te koelen, gebruiken we koelwater. In Steenwijk ligt een zandwinningsplaats met onderin water met een tempratuur van 10 graden. Hoe mooi zou het zijn als je in een gesloten systeem dit kunt gaan toepassen in plaats van zelf met koelunits voor koud water zorgen. Dat is een voorbeeld van een stap dat een gemiddeld bedrijf niet durft te zetten en dat maakt ons als bedrijf een pionier. Daarnaast hebben we ook al verschillende elektrische spuitgietmachines. Dat scheelt de helft aan energie, omdat je niet meer werkt met olie. Op dit moment is meer dan de helft van onze spuitgietmachines elektrisch. Het is haalbaar om in 2030 alle spuitgietmachines elektrisch te maken en ons duurzame doel te halen.’  

Informatiestromen digitaliseren met tablets 

In 2016 bouwde het bedrijf een nieuwe fabriek. In de fabriek werd de infrastructuur aangepast op de eisen van de industrie 4.0. ‘Al snel begonnen we met digitaliseren. We wilden onze informatiestromen beter bedienen, zodat de medewerkers goed weten wat ze moeten doen. Vanaf 2018 regelden we dit met het MES-systeem (informatiesysteem). Het systeem zorgt dat de opdracht van de klant naar de machine en medewerker gaat. Elke medewerker beschikt over een tablet waarop staat wat de medewerker met de machine moet doen om de opdracht uit te voeren en hoe het MES-systeem de medewerkers helpt, vertelt Ytsen.  

Digitaliseringsstappen delen met alle afdelingen 

‘We vonden het goed om te achterhalen hoe we er op het gebied van digitalisering voorstaan. Ik kwam in aanraking met het Smart Industry EDIH-assessment van BOOST. BOOST verwees mij door naar Kennispoort Regio Zwolle. Ik kwam in contact met Ilona Koomen, innovatieadviseur met focus op Smart Industry en Martijn Drost, adviseur vernieuwend ondernemen en internationalisering bij Kennispoort. Tijdens het assessment pakten wij het anders aan dan andere maakbedrijven. Normaal nemen er ongeveer drie medewerkers deel aan de assessments. Wij lopen ver vooruit met digitaliseren. Ik vind het belangrijk dat we meer delen over onze digitaliseringsstappen. Daarom nodigde ik alle afdelingen uit aan tafel, zoals research & development, logistiek, supply chain en de technische dienst van de productie.’ 

Uit de scan kwam naar voren waar het bedrijf staat en waar groeimogelijkheden zitten. ‘We digitaliseren en verduurzamen, maar dit kunnen we meer opnemen in onze manier van werken. We gaan onze visie en strategie voor de komende vijf jaar inzetten op deze onderdelen dan alleen op het economische onderdeel. Digitaliseren en verduurzamen mag nog meer binnen de organisatie leven. Dat was ook de opbrengst uit de assessments’, geeft Ytsen aan.   

Fabrieken bouwen met begrijpelijke technologie 

Als Ytsen naar de toekomst kijkt, hoopt hij dat de maakindustrie fabrieken bouwt waarin ze begrijpelijke technologie toepassen. ‘Mensbeschikbaarheid blijft daarin ook belangrijk. Het tekort van mensen leidt vaak tot minder goed gekwalificeerde mensen. De technologie in fabrieken mag daardoor niet moeilijker worden, maar moet ondersteunend zijn. ChatGPT is ook een hulpmiddel en noemen we ook wel co-pilot. Als je iets gelijksoortigs als ChatGPT kan bouwen om de minder ervaren mensen te ondersteunen, kan deze co-pilot vragen over machine, proces of logistiek beantwoorden.’ 

Wil jij ook aan de slag met digitaliseren?

Heb je net als Ytsen interesse in een EDIH-assessment? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

EDIH Boost Robotics

EDIH Boost Robotics ondersteunt bedrijven uit Gelderland en Overijssel bij het verbeteren van bedrijfs/productieprocessen, producten of diensten met behulp van digitale technologieën. EDIH wordt medegefinancierd door de Europese Unie.

 

 

De wereld verandert en samen staan we voor een aantal grote maatschappelijke opgaven. Hiervoor hebben we innovatie nodig: met vernieuwing en verandering werken we aan de vraag van de toekomst. Wil jij samen met andere ondernemers werken aan deze innovatieve oplossingen? Dan is de regeling MIT R&D-samenwerkingsprojecten misschien iets voor jou. Vraag deze subsidie aan vanaf dinsdag 11 juni 2023 om 09.00. Je kunt de subsidie aanvragen tot dinsdag 17 september 2024 17.00 uur.

Meer informatie over de subsidie

Voor wie

De subsidie is bedoeld voor MKB-ondernemers die samenwerken in een innovatieproject. Het gaat om een samenwerking van twee of meer onafhankelijke MKB-ondernemingen.

Samenwerkingspartners hoeven niet uit Overijssel te komen. Zij kunnen ook gevestigd zijn in andere provincies. De MKB-ondernemers vragen de subsidie aan in de provincie waar meer dan 50% van de kosten die voor de subsidie in aanmerking komen worden gemaakt. Is dit niet het geval? Dan kun je de loketwijzer RVO gebruiken om erachter te komen waar je de subsidie kunt aanvragen.

Soort innovatieproject

Het innovatieproject richt zich op de ontwikkeling van of onderzoek naar een nieuw product of nieuwe dienst of methode. Als je de subsidie wil aanvragen, moet jouw innovatie daarom passen bij minimaal een van de volgende Maatschappelijke Kennis en Innovatieagenda’s (KIA’s):

  • Klimaat en Energie
  • Gezondheid en Zorg
  • Landbouw, Water en Voedsel
  • Veiligheid
  • Sleuteltechnologieën
  • Maatschappelijk Verdienvermogen
  • Circulaire Economie
  • Digitalisering

Voorwaarden

  • De aanvrager is een MIT-R&D-samenwerkingsverband, waarvan de penvoerder een van de deelnemende mkb-ondernemingen is.
  • De activiteiten:
    • worden uitgevoerd bij een vestiging in de provincie Overijssel;
    • zijn op het moment van de aanvraag nog niet gestart;
    • moeten starten binnen zes maanden na subsidieverlening én uitgevoerd zijn binnen 24 maanden na de start.
  • Meer dan 50% van de kosten die voor subsidie in aanmerking komen, komt voor rekening van de deelnemende mkb-ondernemingen met een vestiging in Overijssel.
  • Per MIT-R&D-samenwerkingsverband mag een deelnemende mkb-onderneming niet meer dan 70% van de kosten die voor subsidie in aanmerking komen voor zijn rekening nemen.
  • Aanvragen worden beoordeeld op kwaliteitsvoorwaarden genoemd in artikel 6.3.8 van het Uitvoeringsbesluit. De aanvraag scoort per kwaliteitsvoorwaarde minimaal 10 punten. De totale score van de aanvraag is minimaal 50 punten.
  • Als er sprake is van staatssteun dan voldoet de subsidie aan de Algemene Groepsvrijstellingsverordening (AGVV). Als je activiteiten door derden laat uitvoeren dan mag de opdracht daarvoor nog niet definitief gegeven zijn.

De subsidie is minimaal €50.000,- en maximaal €350.000,- per MIT-R&D-samenwerkingsproject. De subsidie wordt niet verleend als de berekende totale subsidie per MIT- R&D-samenwerkingsproject €49.999,- of minder is.

 

Subsidie aanvragen

Je kunt deze subsidie aanvragen vanaf dinsdag 11 juni 2024 om 09.00 tot uiterlijk dinsdag 17 september 2024 voor 17.00 uur. Vraag de subsidie aan via de provincie Overijssel.

 

Je stuurt de volgende bijlagen mee met jouw aanvraag:

  • Een begroting en een projectplan. Het is verplicht om het Modelprojectplan MIT-R&D-samenwerkingsprojecten 2024 Overijssel te gebruiken.
  • Een bewijs van je bankrekening als je niet eerder subsidie hebt ontvangen van de provincie Overijssel of als jouw rekeningnummer is gewijzigd. Bijvoorbeeld een kopie van bankafschrift of bij telebankieren een schermprint. Naam en rekeningnummer moeten zichtbaar zijn. Let op: stuur geen kopie van jouw bankpas mee.
  • Een ondertekende machtiging als je dit formulier invult als gemachtigde. Je kunt hiervoor gebruik maken van de voorbeeld machtiging van de provincie Overijssel.

Het is handig als je alle bijlagen klaar hebt liggen, voordat je begint met jouw aanvraag.

Hulp nodig?

Heb je moeite met het invullen van jouw aanvraag of heb je andere vragen over de aanvraag van deze subsidie? Neem contact met ons op. Een van onze adviseurs helpt je graag verder!

Truien met een impactvol verhaal. Twee Staphorster ondernemers wagen zich eraan en willen laten zien dat truien ook eerlijk gemaakt kunnen worden. Met een lokale productie, hightech-breitechniek en een duurzaam productieproces, maken Klaas Veijer (r) en Henk Troost (l) naadloze truien tegen een eerlijke prijs. De ondernemers willen transparant zijn over elke stap in de keten. 

Productie in Staphorst 

‘Ik kom uit de kledingindustrie en ik ben derde generatie in het breien van truien. Zeventig jaar geleden begon mijn opa aan de keukentafel met het breien van truien. De Staphorster mannen droegen niet alleen maar klederdracht. Vroeger beschikten we over een eigen productie, maar door hoge loonkosten verhuisde de productie naar een ander land. Ik weet onder welke arbeidsomstandigheden mensen in andere landen moeten werken en daar voelde ik me niet goed bij. Met Meedin, spreek je uit als ‘made in’, produceren we naadloze truien in Nederland’, vertelt mede-eigenaar Klaas Veijer.  

Geen afval in het productieproces 

Het maken van naadloze truien zorgt voor 20 tot 25% minder afval, ook wel ‘zero waste’ genoemd. Klaas: ‘Door de productie zelf op te pakken, verplaatsen we onze truien niet de hele wereld over. Dat zorgt voor minder CO2-uitstoot.’ Henk Troost, de compagnon van Klaas, vult aan: ‘Als ik kijk naar duurzaamheid, zitten we op de goede weg’. Klaas heeft de breimachine in twee jaar tijd zo geprogrammeerd dat het eerste tot het laatste draadje door de machine gebreid wordt. De trui knippen we alleen nog maar af en daar hebben we geen afval van. We gebruiken dus alle garen.’   

Per verkochte trui geld doneren  

Klaas: ‘Onze frustratie zat in de lagelonenlanden waar mensen veel uren maken in fabrieken. De industrie is niet fris. Als we met z’n allen onze kleding daarvandaan blijven halen, verandert de industrie niet.’ Henk: ‘Iemand sprak me aan en zei: ‘Produceren in Nederland zorgt ervoor dat mensen in lagelonenlanden geen loon meer ontvangen’. Daar dachten we over na. De volgende stap is een stichting vinden of opzetten waaraan we het loon van iemand in een lagelonenland per verkochte trui doneren. Met dat geld steunen we scholing in die landen.’  

‘De aap komt uit de mouw, want we zijn transparant over elke stap in de keten.’ 

De cirkel rond maken 

Meedin is zo neergezet, dat mensen gaan nadenken over het kopen van bijvoorbeeld een nieuwe trui. Klaas: ‘De cirkel willen we rond maken. Dat niemand een reden heeft om de trui niet te kopen. We doen niet aan apenstreken. Daarom hebben we een label met een aapje op de manchet van elke trui. De aap komt uit de mouw, want we zijn transparant over elke stap in de keten. Klanten kunnen onze truien jaren dragen, de kwaliteit is goed en de kleding is tijdloos. Op de achterkant van het label, staat een QR-code. Na het scannen van deze code, kun je het wasvoorschrift lezen. Hiermee besparen we garen en zijn we innovatief.’  

Perfecte trui continu verbeteren 

‘We stunten niet met prijzen en volgen geen trends, want dat vinden we niet duurzaam. Onze familie en vrienden zijn enthousiast over de truien. Van hen ontvingen we goede feedback. De reis naar de perfecte trui verbeteren we continu. De komende jaren gaan we hiermee door, vertellen we het verhaal achter de trui en willen we de truien aan de lopende band verkopen. Regelmatig heb ik contact met Han Smidt, international business consultant bij Kennispoort Regio Zwolle. We kennen elkaar al jaren. Zo hielp hij mij met mijn vorige bedrijf. Eerst willen we regionaal en landelijk aan de slag. Als we naar het buitenland gaan of nieuwe stappen willen zetten in digitalisering, ga ik Han weer bellen. Kennispoort staat dichtbij de ondernemer en dat ervaar ik als zeer prettig’, sluit Klaas af.   

Wil je hulp bij ondernemen?

Wil je net als Klaas en Henk stappen zetten in het ondernemerschap? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

Neem contact op

 

Op maandag 15 april 2024 sluit de mogelijkheid om te strijden voor de Innovatieprijs van Regio Zwolle 2024. Een prijs die Kennispoort Regio Zwolle jaarlijks uitreikt aan de meest innovatieve ondernemer van de regio. In 2023 sleepte Bondus deze prijs in de wacht. Bondus zit aangesloten bij ZWINC, een organisatie die innovatieve startups in de maakindustrie helpt. Wat heeft hen de Innovatieprijs opgeleverd? We blikken terug met Bondus oprichters Bas-Jan en Sven.

 

Bas-Jan: ‘Deze erkenning kwam voor ons op het perfecte moment. We waren klaar om naar buiten te treden met onze lab-on-a-chip innovatie.’ De door de twee ontwikkelde techniek voor een ‘laboratorium op een chip’ maakt het mogelijk om medische zelftesten sneller, makkelijk en goedkoper te produceren.

Benaderd door interessante partijen

Na het winnen van de prijs, ging het balletje rollen. ‘We werden vanwege de publiciteit die samen ging met het winnen van deze prijs, steeds vaker benaderd voor interessante samenwerkingen. Zoals partijen met specifieke kennis, waarmee we onze techniek verder konden ontwikkelen’, vertelt Bas-Jan.

Vertrouwen

Niet alleen qua publiciteit, ook het zelfvertrouwen van de jonge ondernemers kreeg een boost. Sven: ‘Wij vonden zelf natuurlijk wel dat we heel innovatief bezig waren. Dat een belangrijke organisatie als Kennispoort dit bevestigt, gaf een extra gevoel van vertrouwen. Voor onszelf én voor de buitenwereld natuurlijk.’

 

Over de Innovatieprijs van Regio Zwolle

Ondernemers strijden om de Innovatieprijs van Regio Zwolle. De vakkundige jury beoordeelt de innovaties onder andere op originaliteit, impact en marktrijpheid. Drie innovaties mogen uiteindelijk door naar de finale. De beste innovatie wordt op vrijdagmiddag 28 juni 2024 bekendgemaakt op de PROTO Innovationday bij Perron038 in Zwolle. Tijdens dit evenement laten innovatieve koplopers en de finalisten hun innovatiekracht zien. De winnaar ontvangt een duurzame award, lokale publiciteit en een persoonlijk innovatietraject. Na de prijsuitreiking is er gelegenheid om te netwerken.

Inschrijven

Wil je net als Bas-Jan en Sven kans maken op de Innovatieprijs van Regio Zwolle? Schrijf je in voor de Innovatieprijs van Regio Zwolle 2024.

Inschrijven

 

We nemen graag contact met je op

Laat hieronder je gegevens achter en wij bellen je terug

  • Velden met een * zijn verplicht om in te vullen.