Subsidie cyberweerbaarheid

Cyberweerbaarheid is belangrijk voor de veiligheid van jouw onderneming. Wil je aan de slag met het verhogen van cyberveiligheid van je onderneming, maar heb je hiervoor niet de financiële middelen? Dan is het goed om te weten dat er ondersteuning voor cyberweerbaarheid bestaat: Mijn Cyberweerbare Zaak. De subsidie geldt voor kleine bedrijven tot en met 50 werknemers en een jaaromzet van maximaal €10 miljoen euro. Je kunt de subsidie aanvragen tot dinsdag 31 december 2024 17.00 uur.

Lees meer over deze subsidie

Voor wie?

Subsidie voor mkb-ondernemingen om stappen te zetten op het gebied van cyberveiligheid.

Voor welke activiteiten?

Met de subsidie van Mijn Cyberweerbare Zaak kun je producten en/of diensten aanschaffen om de cyberweerbaarheid van jouw bedrijf te verhogen. Met een hoge cyberweerbaarheid bescherm je jouw IT-systemen beter tegen externe bedreigingen zoals cyberaanvallen. Kleine bedrijven kunnen een investeringssubsidie krijgen voor producten of diensten die vallen onder de volgende acht cyberweerbaarheidsmaatregelen:

• Veilige netwerktoegang/wifi
• Wachtwoordmanager
• Tweefactorauthenticatie (2FA), tweestapsverificatie en multifactortauthenticatie (MFA)
• Patch management
• Antivirussoftware
• Back-ups instellen en testen
• Risico-inventarisatie en -evaluatie (RI&E)
• Cyber awareness trainingen

De subsidie hiervoor is 50% van de subsidiabele kosten, met een maximum van €1.250 euro per aanvrager. Je kunt meerdere facturen en betaalbewijzen indienen tot het maximale bedrag is bereikt. Dat moet je wel in één aanvraag doen.

Wat komt niet in aanmerking?

Een aantal zaken komt niet in aanmerking voor subsidie:

• Producten of diensten die niet aansluiten bij wat de leverancier normaal gesproken levert.
• Producten of diensten die niet vallen onder bovenstaande acht cyberweerbaarheidsmaatregelen.
• Kosten voor meer persoonsgebonden accounts of diensten dan het aantal werkzame personen bij de onderneming.
• Kosten voor producten en diensten die voor 2 september 2024 zijn afgenomen en/of geïmplementeerd.

Onder welke voorwaarden?

Mijn Cyberweerbare Zaak is er voor ondernemers die:

• staan ingeschreven bij de Kamer van Koophandel (KvK);
• maximaal 50 werknemers hebben; en
• minder dan €10 miljoen euro omzet hadden in het afgelopen boekjaar.

Verder moet je aan de volgende voorwaarden voldoen om subsidie aan te vragen:

• Je kunt alleen subsidie krijgen voor investeringen die na 2 september 2024 zijn gedaan en volledig zijn afgenomen en geïmplementeerd. Bij jouw aanvraag stuur je een factuur mee van jouw leverancier en een betaalbewijs.
• De kosten voor betaalde abonnementen bij producten en diensten met een looptijd van meer dan één jaar komen uitsluitend voor een periode van één jaar voor subsidie in aanmerking.
• Je mag het zogenoemde de-minimisplafond niet overschrijden met de subsidie via Mijn Cyberweerbare Zaak. Dit is een regel van de Europese Commissie om eerlijke concurrentie te garanderen. Je mag per bedrijf maximaal €300.000 euro overheidssteun ontvangen binnen een periode van drie jaar. Sommige sectoren hebben een lager maximumbedrag. Om aan te tonen dat je hieraan voldoet, leg je een verklaring de-minimissteun af. Deze verklaring is verwerkt in het aanvraagformulier en hoef je dus niet los aan te leveren.
• Je moet 50% van de kosten die niet door de subsidie worden gedekt, zelf bijdragen. Je kunt niet voor dezelfde kosten subsidie ontvangen van bijvoorbeeld jouw gemeente.
• Verbonden ondernemingen kunnen in totaal één subsidieaanvraag toegekend krijgen.
• Het totaal van de subsidiabele kosten is meer dan €200 euro.

Subsidie aanvragen

Je kunt een aanvraag indienen via de website van Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO). Dit kun je doen door middel van het digitale aanvraagformulier op deze pagina. Heb je vragen over de subsidie of wil je hulp bij jouw aanvraag? Neem contact met ons op en wij helpen je verder!

De subsidieregeling circulaire industrie in Overijssel ondersteunt bedrijven in de industriesector om stappen te zetten in digitalisering en circulariteit. Met deze subsidieregeling wil de provincie bijdragen aan een krachtig mkb. Wil je aan de slag met digitalisering of circulariteit binnen jouw onderneming? Dan is de subsidieregeling circulaire industrie in Overijssel misschien iets voor jou. Je kunt de subsidie aanvragen tot zaterdag 30 november 2024 17.00 uur.

Lees meer over deze subsidie

Voor wie?

Subsidie voor mkb-ondernemingen uit de sector industrie in Overijssel om stappen te zetten op het gebied van digitalisering en circulair ondernemen.

Voor welke activiteiten?

Het gaat om een of meer van de volgende activiteiten om zo de overgang naar circulair ondernemen te versnellen:

• Advies en ondersteuning om op een innovatieve wijze producten of diensten te ontwikkelen die bijdragen aan een circulaire economie. Denk hierbij aan circulair productontwerp, hergebruiken van materialen en het verminderen van afvalstromen en levensduurverlenging zoals hergebruik van een product, reparatie en hergebruik van productonderdelen
• Het uitvoeren van een haalbaarheidsonderzoek op het gebied van circulair
• Advies en ondersteuning bij het verder ontwikkelen van een circulair verdienmodel. Dat is de manier waarop een onderneming geld verdient.

Onder welke voorwaarden?

• Pretoets met een van de adviseurs van Kennispoort Regio Zwolle, Novel-T of OostNL*
• Activiteiten zijn van direct belang voor de onderneming en dragen bij aan de circulariteit van de onderneming
• Activiteiten worden uitgevoerd door een deskundige derde (geen moeder-dochter-zusteronderneming van de aanvrager).

*Provincie Overijssel vraagt bij de beoordeling van een binnengekomen aanvraag de uitkomsten van een pre-toets op bij Kennispoort Regio Zwolle, Novel-T en/of OostNL.

Subsidiebedrag

• 40% subsidie (dus 60% eigen bijdrage of bijdrage van derden)
• Minimaal €2.000 euro en maximaal €10.000 euro
• Past binnen de algemene de-minimisverordening.

Tips

• Lees voor indienen de voorwaarden in het uitvoeringsbesluit subsidies goed door. Bekijk de uitvoeringsbesluit subsidies – (regeling 6.13)
• Wees duidelijk en concreet bij de aanvraag
• Maak gebruik van de terminologie van de R-ladder om toe te lichten op welke wijze je aanvraag bijdraagt aan de circulaire economie
• Maak duidelijk hoe je aanvraag bijdraagt aan het verdienvermogen van je eigen onderneming

Voorbeelden van thema’s die je kan indienen

• Een initiatief om minder materiaal in het productieproces te gebruiken
• Een verkenning naar de inzet van remanufacturing en/of servitization als verdienmodel
• Een haalbaarheidsstudie naar de mogelijkheid van hoogwaardige recycling
• Een innovatietraject om de levensduur van producten te verlengen

Subsidie aanvragen

Je kunt een aanvraag indienen bij provincie Overijssel. Dit kun je doen door middel van het digitale aanvraagformulier op deze pagina. Heb je vragen over de subsidie of wil je hulp bij jouw aanvraag? Neem contact met ons op en wij helpen je verder!

Iedereen heeft ze dagelijks in de handen: deksels en doppen van voedingsmiddelen als pindakaas en mayonaise. Waar worden deze deksels en doppen gemaakt? Bij Kornelis Caps & Closures. Het bedrijf uit Steenwijk maakt deksels en doppen voor de voedingsmiddelenindustrie. Per dag maken ze meer dan een miljoen deksels en doppen. Om aan deze aantallen te komen, durft het bedrijf grote stappen te zetten in digitalisering en duurzaamheid.  

Van bakeliet naar kunststoffen 

In 1936 werd Jelte Kornelis directeur van een fabriek in Steenwijk waar hout verwerkt werd. Jelte bleef zitten met houtafval en onderzocht wat er nog mee gedaan kon worden. Een chemisch stofje Tanine eruit halen? De Belgen waren daar veel beter in en na een mislukt avontuur liet hij dat idee gaan. Vrij vlot kwam het patent op bakeliet, de allereerste synthetische plastic van meneer Baekeland vrij. Als je bakeliet pakt met zaagmeel, het afval van hout, maak je bakeliet veel sterker. Van dit materiaal maakte Jelte verschillende producten. Na de Tweede Wereldoorlog kwamen er ook andere kunststoffen beschikbaar. Vanaf dat moment kwam er een verandering van bakeliet naar thermoplasten, tegenwoordig kunststoffen, die men kan recyclen.   

Het verschil tussen een deksel en dop 

In de jaren 60 produceerde het bedrijf steeds meer kunststof flessen en doppen. Flessen maakten ze tot de jaren 90. Daarna lag de focus volledig op deksels en doppen. Het verschil tussen een deksel en een dop? Een dop is kleiner dan een deksel. Voor mensen buiten Nederland was het moeilijk om het verschil te begrijpen tussen een deksel en een dop. De markt werd steeds groter en het bereik van klanten ging de grens over. Dat maakte dat ze de bedrijfsnaam verengelsten naar Kornelis Caps & Closures. Caps staat voor deksels en doppen en closures zegt meer over de manier van afsluiten. Een pak sluit je bijvoorbeeld af met een clip.  

Met minder mensen dezelfde productieaantallen halen 

Innovatie is de drijvende kracht van het bedrijf, waar zie je dat in terug? We gaan in gesprek met Ytsen de Boer, technisch projectleider bij de deksels en doppen leverancier. ‘Innovatie binnen Kornelis Caps & Closures zie je deels terug in waar het bedrijf in investeert. Als je naar Nederland kijkt, zie je het aantal jongeren afnemen en de vergrijzing toenemen. Daar ontstaat een probleem. We denken na hoe we met minder mensen dezelfde productieaantallen halen. Hoe ga je je fabriek inrichten? Willen we groeien in business? Als bedrijf mag je blij zijn als je stabiel blijft in je productieaantallen. Als je toch wilt groeien, moet je je fabriek automatiseren. We kijken goed naar wat we willen automatiseren en hoe we dit willen doen’, vertelt Ytsen. 

 

Pionieren om te verduurzamen 

Duurzaamheid speelt ook een belangrijke rol binnen Kornelis Caps & Closures. De kunststofverwerkingsindustrie is energie-intensief. ‘We gebruiken veel stroom. Kunststof verwarm je eerst. Zodra het smelt, kun je het in vorm brengen en daarna koel je het af. Zowel smelten als koelen, kost veel elektrische stroom. We denken goed na hoe we dit proces kunnen verduurzamen. We willen met hetzelfde resultaat minder stroom gebruiken aan de voor- en achterkant’, legt Ytsen uit.  

Ytsen: ‘Om deksels en doppen af te koelen, gebruiken we koelwater. In Steenwijk ligt een zandwinningsplaats met onderin water met een tempratuur van 10 graden. Hoe mooi zou het zijn als je in een gesloten systeem dit kunt gaan toepassen in plaats van zelf met koelunits voor koud water zorgen. Dat is een voorbeeld van een stap dat een gemiddeld bedrijf niet durft te zetten en dat maakt ons als bedrijf een pionier. Daarnaast hebben we ook al verschillende elektrische spuitgietmachines. Dat scheelt de helft aan energie, omdat je niet meer werkt met olie. Op dit moment is meer dan de helft van onze spuitgietmachines elektrisch. Het is haalbaar om in 2030 alle spuitgietmachines elektrisch te maken en ons duurzame doel te halen.’  

Informatiestromen digitaliseren met tablets 

In 2016 bouwde het bedrijf een nieuwe fabriek. In de fabriek werd de infrastructuur aangepast op de eisen van de industrie 4.0. ‘Al snel begonnen we met digitaliseren. We wilden onze informatiestromen beter bedienen, zodat de medewerkers goed weten wat ze moeten doen. Vanaf 2018 regelden we dit met het MES-systeem (informatiesysteem). Het systeem zorgt dat de opdracht van de klant naar de machine en medewerker gaat. Elke medewerker beschikt over een tablet waarop staat wat de medewerker met de machine moet doen om de opdracht uit te voeren en hoe het MES-systeem de medewerkers helpt, vertelt Ytsen.  

Digitaliseringsstappen delen met alle afdelingen 

‘We vonden het goed om te achterhalen hoe we er op het gebied van digitalisering voorstaan. Ik kwam in aanraking met het Smart Industry EDIH-assessment van BOOST. BOOST verwees mij door naar Kennispoort Regio Zwolle. Ik kwam in contact met Ilona Koomen, innovatieadviseur met focus op Smart Industry en Martijn Drost, adviseur vernieuwend ondernemen en internationalisering bij Kennispoort. Tijdens het assessment pakten wij het anders aan dan andere maakbedrijven. Normaal nemen er ongeveer drie medewerkers deel aan de assessments. Wij lopen ver vooruit met digitaliseren. Ik vind het belangrijk dat we meer delen over onze digitaliseringsstappen. Daarom nodigde ik alle afdelingen uit aan tafel, zoals research & development, logistiek, supply chain en de technische dienst van de productie.’ 

Uit de scan kwam naar voren waar het bedrijf staat en waar groeimogelijkheden zitten. ‘We digitaliseren en verduurzamen, maar dit kunnen we meer opnemen in onze manier van werken. We gaan onze visie en strategie voor de komende vijf jaar inzetten op deze onderdelen dan alleen op het economische onderdeel. Digitaliseren en verduurzamen mag nog meer binnen de organisatie leven. Dat was ook de opbrengst uit de assessments’, geeft Ytsen aan.   

Fabrieken bouwen met begrijpelijke technologie 

Als Ytsen naar de toekomst kijkt, hoopt hij dat de maakindustrie fabrieken bouwt waarin ze begrijpelijke technologie toepassen. ‘Mensbeschikbaarheid blijft daarin ook belangrijk. Het tekort van mensen leidt vaak tot minder goed gekwalificeerde mensen. De technologie in fabrieken mag daardoor niet moeilijker worden, maar moet ondersteunend zijn. ChatGPT is ook een hulpmiddel en noemen we ook wel co-pilot. Als je iets gelijksoortigs als ChatGPT kan bouwen om de minder ervaren mensen te ondersteunen, kan deze co-pilot vragen over machine, proces of logistiek beantwoorden.’ 

Wil jij ook aan de slag met digitaliseren?

Heb je net als Ytsen interesse in een EDIH-assessment? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

EDIH Boost Robotics

Suplacon is gespecialiseerd in de toelevering van plaatwerkproducten. Het bedrijf richt zich met name op het produceren van halffabricaten en compleet samengestelde producten. Denk aan frames en behuizingen voor machinebouwers. Ook verzorgt Suplacon uit Emmeloord de oppervlaktebehandelingen, die extern worden uitgevoerd, zodat klanten altijd een kant-en-klaar eindproduct ontvangen. Met een team van ongeveer 100 medewerkers levert Suplacon wekelijks meer dan 1000 verschillende producten aan ruim 300 klanten verspreid over heel Nederland. In deze case is Gerard van de Guchte, account director Suplacon, aan het woord. 

Focus op hightech industrie 

Suplacon richt zich steeds meer op afnemers in de hightech industrie, waar bedrijven hoogwaardige en technologische producten ontwikkelen en produceren. “Doordat een belangrijk deel van onze omzet afkomstig is uit de hightech sector en naar verwachting alleen maar toeneemt, vereist dit een aangepaste werkwijze. Wij maken bijvoorbeeld behuizingen voor oogziekenhuizen, die belangrijk zijn voor oogchirurgie. Deze modules bevinden zich in operatiekamers en bevatten camera’s en apparatuur waarmee oogoperaties worden uitgevoerd. Dit legt niet alleen hoge eisen op aan de maatvoering en de oppervlaktegesteldheid, maar ook aan onze medewerkers. Zij moeten ervoor zorgen dat elk product hetzelfde is en niet afwijkt.  

Het streven is om als hoogwaardige producent van plaatwerk, een cruciale leverancier te worden voor ‘kritische’ machinebouwers in de hightech sector. Aan mij de taak om de komende jaren de productie en het bedrijfsbureau te organiseren. Hiermee kunnen we Suplacon vernieuwen. Dit proces moet niet alleen om aan hoge eisen van onze hightech klanten te voldoen, maar biedt ook waardevolle leermomenten voor onze organisatie”, vertelt Gerard. 

Nieuwe inzichten met EDIH-assessment 

Ondanks de ontwikkelingen die Suplacon doorvoerde binnen het digitaliseren van het bedrijf, besloot Gerard het EDIH (Europese Digitale Innovatie Hubs)-assessment af te nemen om tot nieuwe inzichten te komen. Samen met Ilona Koomen, innovatieadviseur en Martijn Drost, adviseur vernieuwend ondernemen en internationalisering bij Kennispoort Regio Zwolle, doorliep Gerard de negen transformatiegebieden. 

‘We lopen voorop op het gebied van digitalisering. Toch waren we nieuwsgierig waarin we konden verbeteren en waar onze blinde vlekken liggen. Ook wilden we ons enthousiasme rondom digitalisering verder stimuleren. Vanuit het EDIH-assessment van BOOST Smart Industry kregen we een uitgebreide scan,’ geeft Gerard enthousiast aan. 

Flexplekken met tablets 

Suplacon werkt veel digitaal. De productie is, op de lasplekken na, volledig gedigitaliseerd. Alle benodigde informatie rondom een order is digitaal beschikbaar. Op vrijwel alle werkplekken zitten monitoren. Bovendien werken alle medewerkers zonder vaste werkplek met tablets in plaats van een computer. Het bedrijf maakt gebruik van een Enterprise Resource Planning (ERP)-pakket. De programma’s op de tablets ontwikkelde Suplacon zelf om medewerkers te ondersteunen en op elk moment informatie beschikbaar te hebben. 

De keuze om deze software intern te ontwikkelen komt voort uit eenvoudige redenen: bestaande pakketten waren te beperkt in hun mogelijkheden en leverden niet de gewenste efficiëntie op de werkvloer. Een interessante bijwerking van het zelf ontwikkelen van maatwerkoplossingen is dat het de creativiteit van de medewerkers stimuleert. Ze zien wat er allemaal mogelijk is, ervaren direct het resultaat en dragen nu zelf oplossingen aan voor andere vraagstukken. Het nauw betrekken van ICT bij de productiemedewerkers draagt bij aan innovatie en motivatie binnen het bedrijf. 

Ambitieniveau niet ver verwijderd van huidige niveau 

‘Voorafgaand aan het assessment was de verwachting ‘even een vragenlijstje invullen’. De werkelijkheid bleek anders te zijn. Tijdens het assessment voerden we een serieus vraaggesprek met Ilona en Martijn. Het was interessant om te ontdekken dat ons ambitieniveau niet ver verwijderd is van ons huidige niveau. Het blijkt maar een stap verder te zijn’, vertelt Gerard. 

Stappen zetten op drie vlakken 

Gerard: ‘Uit het assessment kwamen drie punten naar voren waarmee we verder aan de slag konden: het verminderen van het onderhanden werken, het verbeteren van de scholing van medewerkers en het verbeteren en voorspelbaar maken van de detailplanning.’ 

Onderhanden werk verminderen en detailplanning verbeteren

Het streven is om de productie op de werkvloer te verminderen door een verbeterde afstemming tussen machinegroepen. Dit resulteert in minder onduidelijkheid, meer overzicht en minder discussie op de werkvloer. Voor dit project werkt Suplacon samen met een student van de Rijksuniversiteit Groningen en Dr. Martin Land, een expert in industriële planning en control concepten. 

Scholing van medewerkers

Met het oog op de hightech klanten, vindt Suplacon de scholing van medewerkers belangrijk. De focus ligt op het dichterbij brengen van normen, standaarden en verwachtingen bij medewerkers en het beschikbaar maken van kennis en informatie. Er is een samenwerking gestart met Regionale Opleidingen Centra (ROC’s) en andere bedrijven in de regio om breed in kaart te brengen hoe medewerkers op alle niveaus kunnen worden opgeleid. Dit omvat onder andere de rol van HR, de directie en teamleiders. Bovendien overleggen zij met externe experts en betrekken ze eigen medewerkers bij het proces om van elkaar te leren. 

Voorspellende planning

Suplacon wil beter voorspellen wanneer een product op een machine wordt verwerkt. Hierdoor kan het bedrijf klanten automatisch informeren over eventuele leveringsproblemen. Het doel is om deze communicatie met klanten en toeleveranciers te automatiseren, zodat informatie over levertijden direct beschikbaar is. Hoewel dit nog een onderzoeksfase is, krijgt het project versterking van studenten. 

Assessment schetste goed beeld 

Gerard heeft het BOOST Smart Industry assessment als zeer positief ervaren. Het assessment overtrof de verwachtingen door de diepgang van het assessment. De scan was uitgebreid en werd goed uitgevoerd door professionals die bekend zijn met de markt en de uitdagingen. “Dankzij de expertise van Ilona en Martijn konden we een goed beeld schetsen van de positie van Suplacon, ook in vergelijking met andere bedrijven. Dit stelde ons in staat om een stap verder te kijken en nieuwe inzichten op te doen.” 

Gerards tips aan andere ondernemers 

‘Een cruciale stap in het digitaliseringsproces is het aanstellen van een manager binnen het bedrijf die dit proces met aandacht volgt. Deze persoon dient als aanjager, omdat grote veranderingen niet vanzelf gaan. Verandermanagement is een onmisbaar aspect. Het is noodzakelijk om een manager te hebben die medewerkers enthousiast maakt. Daarnaast is het belangrijk om stappen te zetten wanneer veranderingen nodig zijn. In ons geval ondervonden we weerstand tegen digitalisering, daarom is het aan te raden om bij voorkeur iemand vanuit de directie aan te stellen. Deze persoon moet niet alleen het project accepteren, maar zich er ook intern hard voor maken’, vertelt Gerard. 

Van medewerkers ambassadeurs maken 

Gerard vervolgt: ‘Een effectieve aanpak is om te beginnen met de mensen die enthousiast zijn over de verandering. Neem kleine, haalbare stappen om de acceptatie van digitalisering te vergemakkelijken. Begrijp dat digitalisering niet alleen een technologische verandering is, maar ook een verschuiving in de bedrijfscultuur. Stimuleer een omgeving waarin we innovatie aanmoedigen en waar we medewerkers enthousiast maken om bij te dragen aan het succes van het digitaliseringsproces.’ 

Wil jij ook aan de slag met digitaliseren?

Heb je net als Gerard interesse in een EDIH-assessment? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

EDIH Boost Robotics

Het motto van familiebedrijf Vogelzang Dakelementen is ‘onze precisie is uw rendement’, dit is ook waar het bedrijf zich in onderscheidt. ‘Onze onderneming blijft voortdurend in ontwikkeling en dit zie je terug in ons vakmanschap’, deelt Jos Vogelzang trots. Hij zit midden in de overname van Vogelzang Dakelementen dat nu nog in handen is van zijn ouders en oom en tante. Jos is trots op waar het bedrijf nu staat en wil graag nog verder groeien. Wat Vogelzang Dakelementen doet? ‘We maken en leveren prefab dakelementen met daarbij dakkapellen, dakgoten en binnenwanden. We willen groeien naar het opleveren van de gehele zolderverdieping.’    

Van sportopleiding naar overname familiebedrijf   

Vroeger was het altijd de vraag of Jos timmerman of sportman werd. De voorkeur ging in eerste instantie uit naar timmerman. Jos volgde verschillende opleidingen, maar kwam uiteindelijk tot de conclusie dat zijn passie toch niet bij timmeren lag. Hij koos ervoor om de sportwereld in te duiken en studeerde hbo sport, gezondheid en management, om vervolgens als zzp’er aan de slag te gaan. ‘In het laatste jaar van mijn studie aan de Hanzehogeschool in Groningen was ik ‘Green Ambassador’. Dat betekende dat ik mee mocht denken over hoe we studenten en medewerkers mee konden nemen op het gebied van duurzaamheid binnen de hogeschool. Ik ging duurzaamheid toen echt als passie zien’, vertelt Jos. Toen het moment aanbrak dat Jos’ familie richting pensioen ging, kreeg hij de vraag of hij een rol wilde spelen binnen Vogelzang Dakelementen. Jos: ‘Ik wist het vrij snel en antwoordde met een ‘ja’.’  

Bedrijfsovername 

Nu Vogelzang Dakelementen bezig is met de bedrijfsovername, kijken Jos en zijn familie naar ondersteuningsmogelijkheden. Om stappen te zetten, vroegen ze een subsidie aan. Het bedrijf is bezig met het verbeteren van de visie en strategie en streeft ernaar om de overname zo goed mogelijk te laten verlopen. Zo deed Vogelzang Dakelementen ook mee aan het programma Family Next van de provincie Overijssel. Jos maakte kennis met andere bedrijven die zich bezighouden met dezelfde uitdaging. ‘Het mooie is dat iedereen weer een andere blik heeft op bepaalde vraagstukken en op een andere manier naar de toekomst kijkt. De oude generatie en nieuwe generatie komen bij elkaar en samen kom je eigenlijk altijd op een goede oplossing uit’, deelt Jos.   

Spiegel voor de organisatie   

Vogelzang Dakelementen is constant bezig met innovatie. Het bedrijf zit midden in een grote digitaliseringsslag. Jos kwam in aanraking met het EDIH (Europese Digitale Innovatie Hubs)-assessment via Stendert de Vries, programmamanager bij Kennispoort Regio Zwolle. Met het EDIH-assessment van BOOST krijgt een onderneming inzicht in de huidige situatie van het bedrijf en waar een ondernemer op het vlak van digitalisering naartoe wil. ‘Ik ben erg blij met het EDIH-assessment! Het was een mooie spiegel voor onze onderneming. De uitkomsten van het assessment waren positief. Toen ik met mijn collega’s terugkeek op het moment waarop we een doel stelden op bedrijfsniveau, zagen wij dat dit niveau wel degelijk bereikt wordt. Daarnaast gaf het EDIH-assessment veel inzicht in kansen en mogelijkheden om nog verder te groeien. Denk bijvoorbeeld aan de toekomstige oplevering van een gehele bovenverdieping’, vertelt Jos tevreden.    

Duurzaam ondernemen    

Jos houdt vast aan zijn passie voor duurzaamheid, dit doen ze bij Vogelzang Dakelementen door het gebruik van circulaire en biologische materialen. ‘Het hout dat we gebruiken voor de producten, zetten we zo duurzaam mogelijk in. We beschikken over een eigen zagerij waar alle bewerkingen van het hout gedaan worden. We kopen niet alleen het hout, maar de gehele boom en gebruiken die ook volledig. Een mooi duurzaam proces en een goede manier om de kwaliteit hoog te houden’, vertelt Jos enthousiast.    

Inspiratiereis leidt tot waardevolle gesprekken    

De ondernemer uit Dedemsvaart maakte deel uit van de tweedaagse inspiratiereis van Kennispoort naar Nordrhein-Westfalen. Jos: ‘De reis vond ik erg leuk. Het feit dat de reis gericht was op familiebedrijven wekte vooraf mijn interesse. Tijdens de reis raakte ik geïnspireerd door het feit dat binnen de bezochte familiebedrijven elke generatie een unieke toevoeging geeft aan het bedrijf. Ook binnen de groep van de reis was dit zo. Ik vond het mooi om te horen hoe wij als ondernemers binnen een familiebedrijf dingen hetzelfde aanpakken. Wie ziet welke kansen? En welke uitdagingen heb je in je product, als je kijkt naar de nieuwe regelgeving die ons wordt opgelegd. Het moet allemaal duurzamer, sneller en efficiënter en juist de meerwaarde van gesprekken over die onderwerpen in de bus of tijdens het eten zijn mij bijgebleven.’ Tijdens de inspiratiereis kwam Jos in contact met Marc Hakvoort, die ook binnen zijn bedrijf Hak4t werkt aan een grote digitaliseringslag. ‘Onlangs hebben we samen hierover gespard. Tijdens deze gesprekken merk ik dat je elkaar kan aanvullen, helpen en van elkaar kan leren’, vertelt Jos.     

Wil jij ook aan de slag met digitaliseren?

Heb je net als Jos interesse in een EDIH-assessment? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

EDIH Boost Robotics

In 1994 startte Wim van de Beld Betech als automatendraaierij in Hoogeveen. Volgend jaar bestaat het bedrijf dertig jaar, een echte mijlpaal. De focus binnen Betech ligt op het hoog volume produceren van precisie draaiwerk en kunststof spuitgietwerk. Automatisering en digitalisering van productie is hierin belangrijk. Betech startte nieuwe bedrijven op en nam verschillende bedrijven over. In 2018 resulteerde dat in zes productielocaties verspreid in Nederland. Destijds zijn de productielocaties samengevoegd naar drie locaties in Hoogeveen, Groningen en Steenwijk. Elke locatie heeft zijn eigen specialisme. ‘In Hoogeveen richten we ons op massadraaiwerk en hoog volume productie van kleine metalen en precisiecomponenten’, vertelt Arjan Schuinder, commercieel directeur Betech. 

In verre mate geautomatiseerd  

Binnen Betech heeft iedereen zijn eigen specialisme. ‘In Nederland hebben we eigenlijk niet zo gek veel concurrentie. Dat komt vooral door ons specialisme in het hoge volume draaiwerk, onze positie in de markt en dat we in verre mate geautomatiseerd zijn. Die mate van automatiseren en vooral slim produceren maakt ons bijzonder ten opzichte van andere bedrijven’, geeft Arjan aan.  

Het slimme produceren leidde ertoe dat Betech de grootste draaiwerkproducent van Nederland is geworden. ‘We denken goed na over hoe je een product zo efficiënt mogelijk kan produceren. Veel verspanende bedrijven kunnen onze producten qua kwaliteit ook maken. Maar zodra de volumes toenemen gaat het er vooral om dat het productieproces onbemand en stabiel is, dat je volledig datagestuurd en geautomatiseerd een product maakt en je productie 24/7 laat doordraaien. Zo blijf je de concurrentie uit lagelonenlanden voor’, vertelt Arjan.  

Afbeelding: Richard Koopman (operationeel directeur), Wim van de Beld (CEO) en Arjan Schuinder (commercieel directeur)

Digitalisering betaalt uit 

De ontwikkelingen rondom digitalisering begonnen voor Betech in 2018. ‘We startten met het testen van software van verschillende leveranciers om informatie uit machines te krijgen. Hiermee kregen we inzichtelijk waar onze bottleneck in het proces zat. Daarna zijn we onze machinedata gaan uitlezen en zetten we een eigen digitaal platform op. Door zoveel mogelijk data te analyseren in ons eigen digitale platform, optimaliseerden we onze processen. Het resultaat hiervan is dat we een groot gedeelte van onze bedrijfsvoering laten afhangen van het digitale platform. We hebben lang gedacht dat we alleen maar geld en energie pompten in digitalisering en er weinig uitkwam. Na vijf jaar non-stop investeren in software, hardware en mensen betaalt het zich uit. We maken minder faal- en verbruikskosten, hebben een duidelijk hogere OEE (Overal Equipment Effectivenes), digitaliseren meer menselijke kennis en het verbruik van onder andere materialen en gereedschappen is sterk geoptimaliseerd. De hele productie-efficiëntie neemt dus toe’, benadrukt Arjan.  

Internationale markt 

Betech werkt voor nieuwe projecten voor minimaal de helft in het buitenland. ‘De focus ligt sterk op: waar willen we zakendoen en waarom? Hierin kijken we goed naar de plek, langetermijnvisie, communicatie van het bedrijf en de toegevoegde waarde van het land. Bedrijven in Noord-Europa denken over het algemeen meer lange termijn. Waardoor ze sneller grote investeringen aangaan die ze over een langere periode willen afschrijven. We worden blij van klanten die voor een langere periode producten in hoog volume bij ons laten maken’, vertelt Arjan.  

Ondernemers inspireren bij Betech 

Onlangs vond er een bijeenkomst met rondleiding bij Betech plaats. Kennispoort Regio Zwolle organiseerde dit evenement in samenwerking met de Koninklijke Metaalunie, Rabobank, Exportclub Noord, Ik Ben Drents Ondernemer en GO4EXPORT. Het doel van de bijeenkomst was kennisdeling en andere ondernemers in de maakindustrie inspireren. Yorick Cramer, sectormanager industrie Rabobank, informeerde ondernemers over het belang van digitalisering in de mondiale economie en trends in de maakindustrie. Bedrijven werken steeds meer met robots en beginnen met de automatisering van hun bedrijf. Waar voorheen de focus op hardware (hoeveelheid productie) lag, ligt deze nu op software (digitalisering). Software treedt steeds meer toe tot het uniek bezit van maakbedrijven. Arjan gaf in zijn presentatie aan hoe belangrijk het is om je als bedrijf te verdiepen in digitalisering. ‘Hoe meer bedrijven stappen zetten in digitalisering, hoe groter het draagvlak is. Dat maakt het makkelijker om in samenwerking met andere bedrijven producten te ontwikkelen in de toekomst.’  

Wil je hulp bij digitaliseren of internationaal ondernemen?

Wil je net als Arjan stappen zetten in digitalisering of internationaal ondernemen? Neem dan contact op met Kennispoort! Vul hier het contactformulier in, dan nemen wij zo snel mogelijk contact met je op.

Neem contact op